Probleme bei Durchführung von JIT in den chinesischen Firmen

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung
1.1. Definition des JIT
1.2. Ziel der Arbeit

2. Anwendungshintergrund des JIT in China
2.1 Geschichte der Entwicklung des JIT in China
2.2 Gründe für die Einführung des JIT in China
2.2.1 Einsparung von Ressourcen
2.2.2 Kollektivbewusstsein
2.2.3 moderne Management-Methoden

3. Probleme bei der Durchführung des JIT in China
3.1 Darstellungen der Probleme
3.1.1 unvollständiges Verständnis für JIT
3.1.2 unstabile Maschinen
3.1.3 lose Beziehung mit den Lieferanten
3.1.4 passive Beteiligung der Arbeiter
3.1.5 Qualitätsprobleme
3.1.6 mangelndes Werkstattmanagement
3.2 Handlungsbedarf
3.3 mögliche Lösungswege
3.3.1 Umgestaltung der Maschinen
3.3.2 Bewertung der Lieferanten
3.3.3 Aufbau der engen Beziehung mit den Lieferanten
3.3.4 Schulung der Manager und Arbeiter
3.3.5 Einsatz des TQM

4. Schlussbetrachtung und Fazit
4.1 Durchführungsmöglichkeit der Lösungswege
4.2 Zusammenfassung

1. Einleitung

1.1. Definition des JIT

Just in time (kurz: JIT) ist ein Produktions- und Organisationskonzept, das im Jahr 1953 von Taiichi Ohno (Vize Präsident der japanischen Automobilhersteller Toyota) entwickelt wurde. In den 50er Jahren hatte eine Delegation von Toyota eine Autofabrik von Ford besucht. Nach der Analyse über den Fertigungsverlauf von Ford hatte Toyota viele ineffektive Prozesse gefunden, deshalb wurde das Toyota Produktionssystem (TPS) aufgestellt. JIT war ein wichtiger Bestandteil des TPS. Im Allgemeinen wird die Idee des JIT wie folgt definiert: Das Material zur richtigen Zeit, zur richtigen Qualität, in der richtigen Menge und am richtigen Ort bereitzustellen.¹ JIT hat das traditionelle Push-Produktionssystem auf Pull-Produktionssystem umgestellt, d.h. der Kundenbedarf triggert den Fertigungsstart, Fertigung im Kundentakt, bis zur Umstellung auf Fließfertigung im Unternehmen, mit kleineren Losen.² Alle Prozesse, die nicht wertschöpfend sind, sollen nach dem JIT-Prinzip vermieden werden, um die Verschwendungen und die Kosten zu minimieren.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Abb. 1: Pull-Produktionssystem

Das Ziel soll sein:

- Geringe Ausschussrate
- Kurze Vorbereitungszeit
- Niedriger Lagerbestand

Um die Ziele zu erfüllen benötigt die Firma ein flexibles und effizientes Fertigungssystem, bzw. das Kanban-System. Kanban wurde während der Fertigung als Medium zur Informationsübertragung verwendet. Er ist eine Karte, auf der die Informationen über das Teil, die Anliefermenge und den Anlieferort stehen. Diese Karte pendelt (internem) Lieferant und (internem) Kunden: Der Lieferant legt den Kanban seiner Lieferung bei; mit der Rücksendung des Kanban an den Lieferanten bestellt der Kunde das beschriebene Teil in der beschriebenen Menge³. Zurzeit setzen einige Fabriken auch das elektronische Kanban-System ein.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

(a)3-Lampe Signalisierungssystem (b)Anzeigefeld

Abb. 2: elektronisches Kanban-System in einer chinesischen Fabrik⁴

1.2. Ziel der Arbeit

Ziel der Arbeit ist es, die Probleme bei der Durchführung von JIT in den chinesischen Fabriken darzustellen und mögliche Lösungswege herauszufinden. Zu diesem Zweck soll zuerst der Anwendungshintergrund des JIT in China in Betracht gezogen werden,bzw. wie hat sich der JIT in China entwickelt und wie hat die chinesische Fabriken JIT angewendet. Zum Ende wird die Durchführungsmöglichkeit der Lösungswege bzw. die Einflussfaktoren analysiert.

2. Anwendungshintergrund des JIT in China

2.1 Geschichte der Entwicklung des JIT in China

⁵ JIT wurde am Ende der 70er Jahre aus Japan in China eingeführt. Die First Automotive Works (FAW) in Changchun war die erste Firma, die das Kanban-System einsetzte, um den Fertigungsprozess zu kontrollieren. Im Jahr 1982 betrug der Anteil der Bauteile, die durch das Kanban-System abgeholt wurden, 42% aller produzierten Bauteile in FAW.

Anfang der 80er Jahre hatte China Enterprise Management Association (jetzt: CEC, China Enterprise Confederation) die moderne Management-Methoden verbreitet. Da das Kanban-System als eine wichtige Komponente der modernen Manage-Methoden betrachtet wurde, wurde es landesweit propagiert. Vor diesem Hintergrund hatte viele Fabriken damals das Kanban-System eingeführt.

Zurzeit wird JIT vor allem in den Auto- und Elektronikindustrie angewendet, wo die Fließbandfertigung weitgehend verwendet wird. Manche Fabriken, z.B. FAW, Dongfeng Motor Corporation, und Shanghai Volkswagen, hat schon zahlreiche Erfahrungen bei Durchführung des JIT gesammelt.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Abb. 3: Entwicklung des JIT in China

2.2 Gründe für die Einführung des JIT in China

2.2.1 Einsparung von Ressourcen

Gestützt auf aktuelle Studien lässt sich derzeit konstatieren, dass China angesichts der riesigen Bevölkerung nur über wenig Ressource pro Kopf verfügt. Der Pro-Kopf-Besitz von Kohle ist beispielsweise nur knapp 70 Prozent des Weltdurchschnitts.⁶ Außerdem beansprucht China infolge der rasanten Industrialisierung und Urbanisierung weltweit die meisten ökologischen Ressourcen. Im Hinblick darauf ist JIT für die chinesischen Fabriken bedeutungsvoll, um die Verschwendungen zu eliminieren und nachhaltig zu entwickeln.

2.2.2 Kollektivbewusstsein

Das JIT-Konzept hat seinen Ursprung in Japan, deshalb legt es viel Wert auf Kollektivbewusstsein. D.h. es ist wichtiger, dass die Einzelne langfristig von Gesellschaft oder Gruppe bewertet wird.⁷ Das entspricht die Organisation und Personal-Ordnung in den chinesischen Fabriken. Deswegen ist es für die Fabriken in China leichter, das JIT-Konzept zu akzeptieren und einzuführen.

2.2.3 moderne Management-Methoden

Obwohl die Management-Methoden der chinesischen Fabriken in den letzten Jahren schon viel verbessert sind, ist die Effizienz des Managements in vielen chinesischen Fabriken noch relativ gering. Infolge der langsamen Informationsübertragung und der nicht rechtzeitigen Kommunikation innerhalb der Fabriken benötigen die Fabriken einen hohen Lagerbestand, um ohne Unterbrechung produzieren zu können. Deshalb ist die hohe Kosten schwer zu reduzieren. Zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ist es für diese Fabriken wichtig, moderne Management-Methoden zu erlernen und das Produktionsverfahren zu optimieren.

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¹ Philipp Dickmann, Schlanker Materialfluss: mit Lean Production, Kanban und Innovationen, 2008, S. 16

² Philipp Dickmann, Schlanker Materialfluss: mit Lean Production, Kanban und Innovationen, 2008, S. 17 3

³ Thomas Plümer, Logistik und Produktion, 2003, S. 125

⁴ B. Hou, H. K. Chan, X. J. Wang, A Case Study of Just-In-Time System in the Chinese Automotive Industry, 2011 4

⁵ Vgl. MBAlib.com, JIT 5 Anwendungsquote des JIT vor allem in den Auto- und Elektronikindustrie

⁶ Vgl. ChinaCCM.com, Reserven und Verteilung der Kohle in China, 2010

⁷ Vgl. multimedia-pflege.de, Kollektivbewusstsein